Todas as inovações eficazes são
surpreendentemente simples. Na verdade, o maior elogio que uma inovação pode
receber é haver quem diga: “isto é óbvio. Por que não pensei nisso antes?”
PETER DRUCKER
Um dos pontos mais importantes do Lean é mapear o fluxo de
todo o processo produtivo, e verificar os processos que agregam valor, os que
não agregam valor, mas são necessários e os que definitivamente não agregam
valor e não são necessários.
Os passos do mapeamento são:
É indispensável que os colaboradores chaves dos processos se
reúnam para desenhar toda a cadeia, e não se esquecer dos detalhes, os detalhes
fazem a diferença, na hora de colocar a mudança em prática.
Coloque os documentos que são preenchidos, o que vai e volta
durante o processo, quem faz o que e em quanto tempo faz. Não pule etapas! Seja
criterioso! Geralmente conseguimos eliminar os processos de parada entre etapas
de produção, melhorar documentos para que não engesse os processos e eliminar conferências
desnecessárias, sempre estimulando o colaborador a realizar seu melhor! Durante
as análises lembre-se sempre dos 7 desperdícios.
O desenho do fluxo deverá ser feito de forma clara, abaixo um
exemplo de como fizemos. Desenhamos os fluxos de materiais e informações com
fita crepe, processos com etiquetas colantes e desenhos dos colaboradores
responsáveis. Até para quem conhece, na hora, aparecem várias dúvidas por isso
é necessário ser meticuloso para mapear todo o processo (docs, info, materiais,
pessoas e etc) Abaixo a foto de exemplo.
Não tente eliminar processos que não agregam valor, porém
são de extrema importância para o funcionamento do todo, tente melhorá-los! É necessário a anáálise
durante todo esse projeto, do que é importante e não pode ser “deixado de lado”,
Depois de finalizado, é necessário passar o fluxo para um programa, divulgar na
empresa e principalmente treinar os envolvidos... treinar, treinar e treinar...
essa parte é a mais importante , temos que treinar o quanto for necessário,
faça demonstrações e cartilhas de treinamento e. Lembrem-se, sempre, que não
podemos nos perder nos detalhes e devemos sempre cumprir os prazos.
No caso acima, depois das análises tiramos algumas vistorias
e implantamos o Kanban para operacionalizar a puxada. Essa importante
ferramenta fica para outro post.
Lembre- se você só pode modificar o que conhece, estude a
fundo seu processo e você só pode modificar o que você mede, então faca todos
os KPIs necessários e para o sucesso final é necessário acompanhar sempre.
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